Пищевые теплообменники пластинчатые

Санитарные требования

• Материал пластин: 316L, внутренние поверхности — низкая шероховатость (ориентир Ra ≤ 0,8–1,2 μm)
• Уплотнения: пищевые составы, стойкие к щелочам/кислотам CIP
• Минимум резьбовых «карманов», плавные радиусы поворотов
• Разборка без «слепых зон» для визуальной инспекции

CIP/SIP контуры

• CIP: щёлочь → вода → кислота → вода; скорость ≥ 1,5–2,0 м/с
• SIP: пар/горячая вода при контролируемой температуре
• Δp на CIP близка рабочей — для срыва пленок
• Дренируемость: самослив без «карманов»

Тепловой расчёт

• Q = m × c × ΔT (кВт)
• A = Q / (U × ΔT_lm)
• U (вода↔продукт): ориентир 1500–3500 Вт/м²·К (зависит от вязкости)

Пример: Охлаждение молока 5 м³/ч с 65→4 °C водой/рассолом.
m≈1,39 кг/с; ΔT=61 K → Q≈1,39×4,18×61≈354 кВт. При U=2500 и ΔT_lm=12 K → A≈354000/(2500×12)≈11,8 м².

Гидравлика и удержание

• Допустимая потеря давления (продукт): 0,2–1,0 бар
• Линейные скорости: 0,5–2,0 м/с для «бережного» потока
• Время удержания (для пастеризации) задаётся трубчатыми секциями или дополнительным объёмом

Молочная линия

• Регенерация → Нагрев → Выдержка → Регенерация → Охлаждение
• Контроль удержания в отдельном объёме
• Автоматика: температурные/потоковые защиты

Сок/пюре

• Фильтрация до ПТО, защита от волокон
• Материалы уплотнений с учётом кислотности
• CIP: щёлочь/кислота с контролем проводимости

Что прислать на расчёт

• Продукт и его свойства (плотность, вязкость, pH, волокна)
• Расходы по средам и целевые температуры «вход/выход»
• Допустимые потери давления продукта/охладителя
• Требования к Ra, CIP/SIP, санитарным соединениям
• Материалы: 316L/электрополировка, титан (при солёной воде)
• Ограничения по габаритам/подключениям

Типичные ошибки

• Неверный выбор уплотнений → набухание/миграция запаха
• Отсутствие фильтрации перед ПТО → быстрый рост Δp
• Погоня за сверхмалой ΔT → огромная площадь и насосы
• Нет запаса по площади 10–20% под загрязнения
• Недостаточная скорость на CIP → пленки не срываются